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聚氨酯(PU)胶 7017A/B-05


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Led Light Bar Potting Glue

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Details

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 一、特点
7017A/B-05 系列是聚氨酯树脂体系,固化后清澈透明,广泛用于减震块,线路板保护,铭板的表面滴胶,。固化后的弹性好,表面光滑剔透,无气泡。


7017A-05
1.异氰酸酯 R-N=C=O
2.聚醚多元醇树脂 R-[O-CH2-CH]nOH
3. 紫外线吸收剂
7017B-05
1.聚醚 多元醇树脂 R-[O-CH2-CH]nOH
2. 消泡剂
3. 催化剂
4. 紫外线吸收剂


颜色: 7017A-05: 无色透明或微黄色;7017B-05: 无色透明液体
混合比例: 重量比 1:1,配比误差在 2%以内;
粘度值(25℃):
7017A-05:固化剂 1800±200 mPa·s;7017B-05:主剂 900±200 mPa·s;混合后粘度 1100 ±200 mPa·s
密度(25℃): 7017A-05: 1.05±0.05g/cm3;7017B-05: 1.00±0.05 g/cm3
操作时间(100g,25℃)20-30min,建议在 20min 内使用完;
固化时间:25 ºC,5-6 小时,气温降低,固化时间会相应增加;若需要加温固化,建议温度为 45-55℃,2-3小时完成固化。
保存期限:在原装的密封桶内,15℃至 25℃温度范围内的干燥环境内,可保持 3 个月;
7017A-05 对包装桶的开启不宜过于多。开启包装桶次数太多会引起胶水表面结皮,影响胶水质量。
混合固化后胶体性能:单位或测试条件
外观:无色透明表面光洁无波纹 目测
硬度: 50 ±5 Shore -A
固化后密度: 1.02±0.05g/cm3
吸水性: ≤0.3%
耐温范围 -30℃~80℃;


二、使用工艺简介
● 手工滴注工艺
⒈、控制环境温度在 25℃,相对湿度<70%,7017AB-05 胶在低温下可能会有结晶现象,请在 40℃加热复原至澄清液体后再使用。
⒉ 、置灯条于水平表面,并用不干胶固定。
⒊、清洁灌封器表面沾附的灰尘与油污。
⒋、正确称量 7017A-05,7017B-05,按重量比 1:1 充分搅拌均匀。
⒌ 、抽真空脱除混合料之气泡。
⒍ 、手工滴注灯条表面。
⒎ 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面,并挑除残留气泡。
⒏ 、6-8 小时即完成固化可以收集装箱,气温较低时,固化时间会相应廷长。

 

● 机械滴注工艺
注明:自动滴胶机要清洗时,可采用二氯甲烷溶剂进行清洗。
⒈、将 7017A-05 和 7017B-05 分别倒入全自动滴胶机 A 胶桶与 B 胶桶,并抽取真空 30 分钟。
⒉ 、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
⒊、用二氯甲烷清洗管道混合器及浇注头
⒋、打料,排除管道,混合器及浇注头中的空气泡滴注于灯条表面
⒌ 、用针拨动胶液使胶液铺满表面,并挑除残留气泡,当胶水有拉丝时,放入烘箱 45℃-50℃,烘烤 2 至3 小时。
⒍、气温较低时,固化时间会相应廷长。


三、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明)
(一)、建议操作环境
干燥恒温无尘车间(建议车间操作温度 20℃~25℃),通风,车间湿度要控制在 70%以下(65%以下更佳),
室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。
(二)、使用准备
(1)处理好要滴胶的底材(干净、干燥、没有杂质),若是线路板,建议对焊点做洗板处理,以免助焊残留成分与 PU 胶产生反应。洗板处理后,要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部,有条件的在45℃烘烤效果好。
(2)准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器,要求:干净、干燥、没有杂质,不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。
(3)正确称量 7017A/B-05,按重量比 1:1 称量。配完胶水后,请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧,避免空气中水气进入胶水瓶中。混胶量越大使用时间会越短,请务必注意。
(三)、抽真空
直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空,在气压负 0.1 下抽真空。
(四)、滴胶
手工滴注胶水于器件的,并用针拨动胶液使置胶液铺满表面,若有残留气泡也可用针挑除。建议在 20 分钟以内使用完配好的胶水,20 分钟以内使用达到效果,又可以提高生产效率,超过 20 分钟后胶体会增稠以至于拉丝,这时胶水不能使用。
(五)、固化
常温 25℃条件下,5-8 小时左右自然固化。气温较低时,固化时间相应会廷长。若需要加温固化,建议温度为 45-55 ℃,2-3 小时完成固化;


四、PU 胶水使用与存放注意事项
(一)、关于过敏
1.使用聚氨酯胶可能对某些特定人群有过敏现象,例如对化学品过敏者。
2.操作时戴薄膜手套,操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位;
3.胶水操作车间应保持适当通风,可增加鼓风机通风;真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不要直接排到车间环境中;
4.病人禁止使用。
(二)、关于胶水保存与使用
1.储存环境为 15℃~25℃,湿度小于 65%环境中。温度太高,A 剂(固化剂)中的-NCO-有自聚反应,高温下会加速自聚。 2.25℃密闭避光保存,可存放三个月。
2.胶水在已开封口使用情况下,应当在 10 天以内用完,并注意要盖好盖子。
3.在滴胶机料桶中存放时间建议不超过二天,须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器,在 A/B 料桶中抽完真空后,直接充入氮气来隔离空气,此目的是为了防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份,产品吸潮会影响 AB 混合固化后品质。
4.在三至五月的梅雨季节,操作车间应当特别注意湿度,若湿度大于 90%以上,建议抽湿。
(三)、关于洗板
建议用不含醇类洗板水洗板,洗板后用 60℃烘 1 小时或 80℃烘 45 分钟。
(四)、胶水固化
1.25℃恒温,5-6 小时可自然固化。
2.温度低于 15℃,且昼夜温差较大,要 24 至 36 小时固化;
3.加温固化,50℃2 小时或 70℃1 小时;气温低时可稍微再延长加温时间;
4.冬季气温太低时,车间可增加暖风机便于缩短固化时间。


五、储运及其它注意事项
1.此类产品为非危险品,按一般化学品运输。
2.请在 15℃-25℃相对湿度<65%条件下,避光蜜闭储存,产品储存期见包装桶。
3.物料眼睛接触时,立即撑开眼皮,以大量清水冲洗 15 分钟以上。严重要立即就医。
4.物料皮肤接触时,用布抹去后以水和肥皂冲洗患部。
*注:以上性能数据为该产品于湿度 70%、温度 25℃时测试之数据,仅供客户使用时参考,并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时,以客户自己实测数据为准。因聚氨酯胶对空气中的湿度,混合时的 AB 料的比例以及要用聚氨酯胶水的基材表面的要求,客户在做大货时务必先做小样测试。

 

六、包装规格
包装为 5KG、10KG、20KG、200KG 金属桶。
 

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The company mainly produces and operates solder paste, solder bars, solder wire, anode plates (rods), anode balls and other related electronic welding materials.

The company mainly produces and operates polyurethane potting adhesives, sealants, and structural adhesives.

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